中新社太原8月21日電 題：千錘百煉“手撕鋼”

　　中新社記者 胡健

　　0.1mm、0.02mm、0.015mm……十年間，中國寶武太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司(以下簡稱“精帶公司”)首席箔材工程師廖席看著“手撕鋼”逐漸變薄，并不斷應(yīng)用在高精尖領(lǐng)域，不禁感慨道：“我們的確做著一件平凡的偉大事業(yè)?！?/p>

　　超薄不銹鋼市場廣闊，可應(yīng)用于新能源、精密儀器、航空航天等高科技領(lǐng)域。因其薄如蟬翼可徒手撕開，厚度只有A4紙的四分之一，也被形象地稱為“手撕鋼”。

　　走進(jìn)“手撕鋼”的生產(chǎn)車間，記者看到，重達(dá)3噸、厚度為0.5mm的不銹鋼卷，正在進(jìn)入軋機(jī)。經(jīng)過數(shù)小時(shí)的反復(fù)軋制，一卷卷表面平整且厚度僅有0.02mm的不銹鋼生產(chǎn)出爐。

　　在經(jīng)歷了清洗、裁切等一系列環(huán)節(jié)后，打包齊整的“手撕鋼”被卷成圓柱體，準(zhǔn)備運(yùn)往美國、巴西、韓國等國家和地區(qū)。

　　彼時(shí)，僅有德國和日本等少數(shù)國家掌握生產(chǎn)這種超薄不銹鋼的技術(shù)，對“手撕鋼”需求量占全球市場80%的中國而言，長期面臨“高價(jià)買”和“卡脖子”困境。

　　“2016年前后，公司年虧損幾百萬元(人民幣，下同)，在這樣的困境下，我們不得不嘗試新的賽道?！绷蜗f，“脫胎”于80多年歷史的老鋼廠，精帶公司決心向0.05mm以下的不銹鋼箔材攻關(guān)。

　　“因?yàn)楹诵募夹g(shù)都被其他國家掌握，我們無跡可尋，只能一次次摸索。”精帶公司研發(fā)中心主任段浩杰告訴記者，最初單是把原材料從軋輥的一側(cè)穿入另一側(cè)，就花費(fèi)了3天時(shí)間。

　　“手撕鋼”的生產(chǎn)過程像搟面皮，需要用20根軋輥將鋼材“搟”薄。每軋薄一次，軋輥就要重新配比一次。

　　段浩杰坦言，在“手撕鋼”的研發(fā)過程中，80%的難點(diǎn)都集中在軋機(jī)輥系的配比上，錐度、凸度等因素能變換出成千上萬種排列組合。

　　“我和軋機(jī)待的時(shí)間，比在家里都長。”段浩杰說，那年夏天，白天公司生產(chǎn)日常訂單，只有在凌晨三點(diǎn)，才能進(jìn)行“手撕鋼”的研發(fā)試驗(yàn)。

　　功夫不負(fù)有心人。2018年，精帶公司的15名平均年齡30歲的研發(fā)人員，在歷經(jīng)711次失敗，攻克了172個(gè)設(shè)備難題和452個(gè)工藝難題后，終于研發(fā)出寬640mm、厚度僅有0.02mm的“手撕鋼”。

　　從過去以上千萬元一噸的高價(jià)進(jìn)口，到出口美國、日本、韓國、巴西等國家，“手撕鋼”研發(fā)團(tuán)隊(duì)用兩年時(shí)間實(shí)現(xiàn)“逆轉(zhuǎn)”。

　　2020年，精帶公司又研發(fā)出寬600mm、厚度僅為0.015mm的超薄不銹鋼，成為全球唯一一個(gè)可批量生產(chǎn)此厚度的鋼企，在“手撕鋼”領(lǐng)域，精帶公司進(jìn)入“無人區(qū)”。

　　在廖席看來，“手撕鋼”的研發(fā)成功是全球科技材料發(fā)展的縮影。

　　近五年，中國超薄不銹鋼的產(chǎn)能從10萬噸增加到近50萬噸，常規(guī)“手撕鋼”產(chǎn)品已不能滿足市場需求，行業(yè)的發(fā)展讓特殊品種的新材料成為研發(fā)主項(xiàng)。

　　“我們未來要做的，就是不斷打破國外壟斷，為中國高科技領(lǐng)域的創(chuàng)新與突破提供支撐，研發(fā)出更多中國自主創(chuàng)新的新材料?！本珟Ч窘?jīng)理王天翔說。

　　2021年，精帶公司產(chǎn)量達(dá)2.7萬噸，營收7.2億元。2022年6月15日，該公司首臺純國產(chǎn)軋機(jī)開工建設(shè)，預(yù)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)3.3萬噸，營收9億元。

　　半年前，段浩杰把社交平臺的個(gè)性簽名改成“努力成為那個(gè)偉大的一部分”。如廖席所言，新材料是全球科技進(jìn)步的基礎(chǔ)，他們能做的，就是努力讓那些偉大的夢想成為現(xiàn)實(shí)。(完)