中新網(wǎng)汕尾4月29日電 (程景偉 鄭小紅 朱丹)4月29日8時8分，中廣核陸豐核電5號機組穹頂高質(zhì)量完成吊裝，標(biāo)志著該臺“華龍一號”核電機組從土建施工階段全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段。
中廣核陸豐核電5號機組穹頂?shù)跹b現(xiàn)場。中國廣核集團有限公司 供圖穹頂位于核島頂部，是保障反應(yīng)堆廠房完整性和密封性的重要組成部分。陸豐核電5號機組穹頂由預(yù)埋件、鋼板及焊接在外側(cè)的角鋼等部分構(gòu)成，重量達(dá)238.5噸，面積相當(dāng)于4個標(biāo)準(zhǔn)籃球場的大小，是核島鋼襯里施工中整體吊裝就位的最大鋼構(gòu)件。
“吊裝時，我們用1600噸履帶式吊車將穹頂提升到近20層樓的高空，與僅有6毫米的核島鋼襯里筒體對接，偏差需要控制到毫米級�！敝袕V核陸豐核電有限公司黨委書記、董事長上官斌表示，通過先決條件梳理、三維激光掃描建模、有限元分析、風(fēng)速實時監(jiān)測、吊裝模擬演練等舉措，有效確保了穹頂?shù)跹b過程安全、有序、可控。最終，耗時1小時8分鐘，陸豐核電5號機組穹頂高精度一次吊裝成功。
中廣核陸豐核電5號機組穹頂高質(zhì)量完成吊裝。中國廣核集團有限公司 供圖據(jù)介紹，本次穹頂?shù)跹b項目團隊在吸取和借鑒同行項目經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，以“工裝模塊化、施工集約化”的思路，優(yōu)化穹頂拼裝施工工藝，采用穹頂拼裝胎架支撐系統(tǒng)、激光智能跟蹤高效MAG自動焊(熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊)等先進(jìn)建造技術(shù)，實施焊接數(shù)字化、BIM(建筑信息模型)可視化管理，MAG焊接RT(射線檢測)合格率100%，穹頂整體尺寸一次驗收合格，極大推進(jìn)了核電施工的高端化、智能化、綠色化發(fā)展，以新質(zhì)生產(chǎn)力推進(jìn)中廣核“華龍一號”項目建設(shè)實現(xiàn)“一臺比一臺好”目標(biāo)。
據(jù)悉，中廣核廣東陸豐核電項目規(guī)劃建設(shè)6臺百萬千瓦級核電機組，全部建成后年發(fā)電量約520億度，每年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗1570.4萬噸，減少二氧化碳排放4284.8萬噸，相當(dāng)于植樹造林約12萬公頃。(完)