業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，水頭行業(yè)發(fā)展至今，在經(jīng)歷了鑄鐵龍頭，銅質(zhì)水龍，銅質(zhì)電鍍水龍頭三個(gè)階段，但始終沒有找到降低鉛含量的辦法。目前市場上，有部分水龍頭企業(yè)違規(guī)使用回收雜銅、鋅合金過水件、補(bǔ)膠產(chǎn)品，含鉛量超標(biāo)非常嚴(yán)重，消費(fèi)者在選購時(shí)尤須注意。選擇健康安全的水龍頭產(chǎn)品，主要是看該產(chǎn)品中重金屬特別是含鉛物質(zhì)的析出的數(shù)值。
通常普通龍頭中，鑄件中鉛含量比例在3%-8%之間，水龍頭若長久使用，里面的鉛等金屬物質(zhì)就可能釋放到水里面。飲用含鉛過高的水會(huì)引起鉛損傷，不但會(huì)影響飲用者的智力增長，還會(huì)嚴(yán)重影響身體健康，對兒童的影響會(huì)更大。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，嚴(yán)重的鉛污染，往往危及人的生殖能力、腎功能和神經(jīng)系統(tǒng)。
隨著科學(xué)技術(shù)及制造工藝的發(fā)展，利用不銹鋼材質(zhì)制造水龍頭成為可能。不銹鋼是一種國際公認(rèn)的健康材質(zhì)，不含鉛，且耐酸﹑耐堿﹑耐腐蝕﹑不釋放有害物質(zhì)，因此使用不銹鋼龍頭能確保人體健康衛(wèi)生。
不銹鋼水龍頭制造工藝在國內(nèi)逐漸成熟起來，無論是在生產(chǎn)上還是在檔次上，都有很大提升。雖然目前在國內(nèi)市場所占份額較小，但正因?yàn)槠浣】�、環(huán)保、耐用等特點(diǎn)，近幾年越來越受到消費(fèi)者青睞，逐漸搶占銅質(zhì)龍頭的市場份額，不銹鋼水龍頭已成為衛(wèi)浴行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)外95%的水龍頭都是采用銅材質(zhì)電鍍的，不銹鋼水龍頭現(xiàn)在開始流行，屬于市場上一個(gè)新趨勢。
不銹鋼水龍頭發(fā)展?jié)摿薮?/strong>
作為一名創(chuàng)業(yè)者而言，選擇水龍頭作為創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目，無疑是看到中國衛(wèi)浴五金市場的潛力。蘇增福不是第一個(gè)看到不銹鋼龍頭未來機(jī)遇的人。
因?yàn)樗堫^重金屬析出問題一直是困擾行業(yè)的首要問題之一，不銹鋼作為解決這個(gè)問題的最佳方案一直備受行業(yè)矚目，但一直沒有企業(yè)能夠完美的解決不銹鋼龍頭生產(chǎn)的難題。不銹鋼龍頭生產(chǎn)的工藝難度和高成本，讓多數(shù)廠家望而卻步。臺(tái)州當(dāng)?shù)匾患抑髽I(yè)也曾嘗試，但是投資一年毫無所獲之后還是選擇了放棄。決定投資之初，蘇增福也曾在當(dāng)?shù)匦袠I(yè)協(xié)會(huì)上倡議大家共同投資開發(fā)不銹鋼龍頭，但沒有一家愿意。
怎樣生產(chǎn)安全度更高但是又讓普通老百姓買得起的不銹鋼水龍頭？蘇增福決定利用自己的資金優(yōu)勢，獨(dú)自攻克這個(gè)難題。不斷研發(fā)新工藝、自行研究生產(chǎn)設(shè)備……四年時(shí)間是個(gè)艱難的煎熬過程。
蘇泊爾集團(tuán)因在不銹鋼制造上，具備多年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過4年潛心研究與技術(shù)攻關(guān)，打造了行業(yè)內(nèi)最領(lǐng)先的、全自動(dòng)化程度最高的水龍頭生產(chǎn)線。好材質(zhì)加上好工藝，才生產(chǎn)出不含鉛、不生銹、不電鍍，健康、安全、環(huán)保的不銹鋼水龍頭。
華麗轉(zhuǎn)身 打造百年品牌
蘇泊爾集團(tuán)曾經(jīng)兩次將其在上市公司的股權(quán)出讓給法資企業(yè)，置換出來的資金為其在衛(wèi)浴行業(yè)的投入創(chuàng)造了有利的條件。憑借豐厚的資本金，蘇增福堅(jiān)持產(chǎn)品要達(dá)到國際一流的質(zhì)量，老百姓消費(fèi)的起的價(jià)格。4年時(shí)間，蘇增福和他的團(tuán)隊(duì)們只是在做一件事情：用最現(xiàn)代化的設(shè)備和工藝，最大程度的提升產(chǎn)品質(zhì)量和制作工藝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化自動(dòng)化的生產(chǎn)流程。事后回憶，他自己也承認(rèn)，這種自負(fù)背后的決心和毅力成就了他。
在不銹鋼水龍頭的生產(chǎn)工藝中，最難的工序之一是拋光。一開始蘇增福依靠人工操作，一天也只能完成一個(gè)水龍頭，單只成本就過百元。現(xiàn)在，這樣的高精度“手工活”完全實(shí)現(xiàn)由瑞士引進(jìn)的ABB全自動(dòng)機(jī)器人操作，單只龍頭的拋光成本驟然降到了3元以內(nèi)，同時(shí)還提升了產(chǎn)品拋光精度和生產(chǎn)效率，而且避免了電鍍對環(huán)境的污染。
拋光的問題解決了，還有焊接、還有車工……蘇增福對工藝細(xì)節(jié)的精確追求到了有些癡迷的地步，在產(chǎn)品面市之前僅車間設(shè)備已經(jīng)更換三代，完成了玉環(huán)、沈陽的產(chǎn)業(yè)布局，廠房建設(shè)、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備投入、工藝改造等累計(jì)投入達(dá)10億元。